လေးထောင့်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဝယ်ယူခြင်း- အဝိုင်းမှလေးထောင့်သို့ ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်စက် vs. တိုက်ရိုက်လေးထောင့်သို့ ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်စက် – ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

လေးထောင့်ပြွန်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောကွေးညွှတ်မှုတောင့်တင်းမှု၊ ပုံမှန်ဖြတ်ပိုင်းပုံ၊ လွယ်ကူစွာ ဆက်စပ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း နှင့် တည်ငြိမ်သော ဝန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဉ်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ကေဘယ်လ်ဗန်းများ၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တိကျသောပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

လက်ရှိတွင်၊စတုရန်းပြွန်ထုတ်လုပ်မှုစက်များဈေးကွက်တွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- လုံးဝန်းမှ စတုရန်းသို့ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက် စတုရန်းပုံသွင်းခြင်း။ ဒါဆိုရင် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုထဲက ဘယ်လိုရွေးချယ်သင့်လဲ။

I. စတုရန်းပြွန်နှစ်ခု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဓိကမူများ

၁။ အဝိုင်းမှ လေးထောင့်ပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ် (သွယ်ဝိုက်ပုံသဏ္ဍာန်): သံမဏိပြားကို ဦးစွာပုံသွင်းသည် → အဝိုင်းပြွန်ထဲသို့ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် တူရကီဦးခေါင်းအရွယ်အစားယူနစ်များစွာမှတစ်ဆင့် အဝိုင်းပြွန်ကို လေးထောင့်/စတုဂံပြွန်အဖြစ် တဖြည်းဖြည်းထုတ်ပြီး ပုံပျက်စေသည်။

၂။ တိုက်ရိုက်စတုရန်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (တစ်ဆင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ DFT): သံမဏိပြားသည် အဝိုင်းပြွန်အသွင်ကူးပြောင်းခြင်းမပြုလုပ်ပါ။ ရိုလာစနစ်သည် သံမဏိပြားကို စတုရန်းပြွန်အလွတ်အဖြစ် တိုက်ရိုက်ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ကာ အပြီးသတ်ပြီး စတုရန်းပြွန်ပြီးစီးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အလယ်အလတ်အဝိုင်းပြွန်အခြေအနေမရှိပါ။

II. လေးထောင့်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ကိုးကားစံနှုန်းများ

လက်ရှိတွင် ZTZG သည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသည်- aအဝိုင်းမှ လေးထောင့်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရိုလာပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ အသစ်လဲခြင်းတိုက်ရိုက်စတုရန်းပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းroller ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ။

ထိုအဝိုင်းမှ လေးထောင့်ပြွန်ထုတ်လုပ်သည့်စက်share-roller ဖြင့် အဝိုင်းနှင့် စတုရန်း/စတုဂံပြွန် နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

၎င်း၏ သီးခြားစီ တီထွင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် မှိုကို မပြောင်းလဲဘဲ ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ပုံသွင်းသည့်အပိုင်းအခြားတွင် ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း စတုရန်း/ထောင့်မှန်စတုဂံပြွန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အရွယ်အစားချိန်တွယ်သည့်အပိုင်းအခြားသည် အဆင့်ဆင့်ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် roller-share ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

အဝိုင်းမှ လေးထောင့်သို့ ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်၏ အားသာချက်များစက်:ဒုတိယထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စတုရန်းပြွန်၏ ထောင့်လေးထောင့်ရှိ သတ္တုကို ထူစေသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆွဲအားနှင့် ကွေးညွှတ်အားကို ရရှိစေသည်။

သင့်တော်သည်လက်ရန်းပြွန်များ၊ ပရိဘောဂပြွန်များ၊ အလှဆင်ပြွန်များနှင့် နံရံထူသော အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ပြွန်ငယ်များကဲ့သို့သော မတူညီသော အော်ဒါများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များစွာရှိသော အသေးစားနှင့် အလတ်စား ပြွန်ထုတ်လုပ်သူများ။

အသစ်ကတိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ရှယ်ယာလှိမ့်စက်ပိုက်လုပ်စက်စတုရန်းနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံပြွန်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်များ အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်များကို မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော ရိုလာများ၏ ဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းဖြင့် အွန်လိုင်းတွင် ချိန်ညှိပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ဈေးကွက်ထဲက တခြားစက်တွေနဲ့ မတူဘဲ၊ ZTZG ရဲ့ ဖွင့်ပိတ်ယန္တရားဟာ ဘောင်ရဲ့ အပြင်ဘက်မှာ တည်ရှိပါတယ်။ ဒီလို ပိုမိုကောင်းမွန်လာတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံက ဂဟေဆက်ပိုက်ယူနစ်ကို ပိုပြီး ကျစ်လျစ်ပြီး တည်ငြိမ်စေပါတယ်။

တိုက်ရိုက်ပုံသွင်းထားသော ဂဟေဆက်ပိုက်၏ အားသာချက်များစက်:တိုက်ရိုက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တစ်ကြိမ်တည်းကွေးညွှတ်ခြင်း၊ နံရံအထူတူညီခြင်း၊ ဒုတိယအဆင့်ထုတ်လွှတ်မှုပါးလွှာခြင်းမရှိခြင်း။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးအထောက်အပံ့များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ ကွန်တိန်နာများစသည်တို့အတွက် ပမာဏကြီးမားသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းနှင့် အလတ်စားမှ ကြီးမားသောသတ်မှတ်ချက်ဖွဲ့စည်းပုံပြွန်များထုတ်လုပ်သူများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားခြင်း။