ယခင်အပိုင်းတွင်၊ သင့် ERW ပြွန်ထုတ်လုပ်သည့်စက်အသစ်တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အကြမ်းဖျင်းချိန်ညှိမှုများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအဆင့်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးခဲ့ပါသည်။ ယခု၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် တိကျသောချိန်ညှိမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု၏ အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ကျွန်ုပ်တို့ ဆက်လက်သွားပါမည်။
ချိန်ညှိမှုကို နားလည်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှု၏ ရည်မှန်းချက်
ဤအခြေအနေတွင် ချိန်ညှိမှုဆိုသည်မှာ ပြွန်အတုံးသည် စက်မှတစ်ဆင့် ချောမွေ့စွာနှင့် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် လိပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပြွန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ စက်သည် ဤနည်းဖြင့် ပြွန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါက “ချိန်ညှိမှုများ” အောင်မြင်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုများအတွင်း နောက်ထပ်ချိန်ညှိမှုများကို အရာများ မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်သည့်အခါ “ပြဿနာရှာဖွေခြင်း” အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အကောင်းဆုံးသတ်မှတ်ပါသည်။
ဂဟေပြွန်ယူနစ် ချိန်ညှိခြင်းကို အောက်ပါအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
I. ပြင်ဆင်မှုသည် အဓိကကျသည်- လိပ်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်အခြေအနေကို အကဲဖြတ်ခြင်း
ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ မဝင်ရောက်မီ၊ ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်-
- လိပ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ လိပ်တစ်ခုစီ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် ပုံစံခွက်ကို အသုံးပြုပါ။ စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော လိပ်များကို စွန့်ပစ်ပါ။ ထို့အပြင် လိပ်၏အောက်ခြေအချင်းကိုလည်း အာရုံစိုက်ပါ။ ၎င်းသည် လိပ်အားလုံး တစ်ပြေးညီလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ကိုက်ညီသော လိပ်အတွဲများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တူညီရန် လိုအပ်ပါသည်။
- စက်အခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း-စက်သည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သော အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
- အလျားလိုက်ဝင်ရိုးများသည် ညီညာရမည်။
- ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးများသည် ဖြောင့်တန်းရမည်။
- လှိမ့်နေရာချထားမှုသည် တည်ငြိမ်ရမည်။
- လျှောကျနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လွတ်လပ်စွာနှင့် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားရမည်။
- ချိန်ညှိမှုများကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်ရမည်။
စက်သည် ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ၎င်း၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်စွမ်းရည်များအတိုင်း ပြန်လည်ရရှိစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။ အောက်ပါအပြုအမူကို ပြသသည့် မည်သည့်အရာကိုမဆို ပြုပြင်ရန် အရေးကြီးပါသည်- ချိန်ညှိ၍မရခြင်း၊ ချိန်ညှိပြီးနောက် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသော အနေအထား။
II. တိကျသော ချိန်ညှိမှု- အရည်အသွေးမြင့် ပြွန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်
၁။ မြောင်းညှိခြင်း
မြောင်းချိန်ညှိခြင်းသည် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။
- ၀.၅ မီလီမီတာ သံမဏိဝါယာကြိုးကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းကို ပုံသွင်းစက်၏ feed-in roller များနှင့် အရွယ်အစားချိန်စက်၏ ဖြောင့်စက် roller များနှင့် အခြေခံအရှည်အဖြစ် အသုံးပြုပါ။
- လိပ်မျဉ်း၏အလယ်ဗဟိုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ သံမဏိဝါယာကြိုးကို ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီး လုံးဝဖြောင့်တန်းပြီး တည်ငြိမ်သောမျဉ်းအဖြစ် တပ်ဆင်ပါ။
- သံမဏိဝါယာကြိုး၏ အမြင့်သည် ပြားချပ်ချပ်ရိုလာ၏ အောက်ခြေအချင်းထက် အနည်းငယ်ပိုများကြောင်း သေချာစေပါ (၂ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို)။ ထိုနည်းအားဖြင့် သင့်လျော်သော တိုင်းတာမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို ထိခိုက်စေမည့် မြောင်း၏ စက်ဝိုင်းနှင့် ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိဝါယာကြိုးသည် မြောင်းချိန်ညှိမှုအတွက် ရည်ညွှန်းမျဉ်းဖြစ်လိမ့်မည်။
၂။ အလျားလိုက် ရိုလာ ချိန်ညှိခြင်း
alignment အလျားလိုက်လိပ်များအတွက် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပါတယ်:
- နည်းလမ်း ၁: အမျိုးမျိုးသော groove rollers များအကြား အထူကွာခြားချက်များကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် ချိန်ညှိမော်တာကို အသုံးပြုပါ။ သို့သော်၊ အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်သည့် တိကျမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် စုပေါင်းအမှားများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး roll ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ alignment effect ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
- နည်းလမ်း ၂: ရိုးတံပေါ်ရှိ ရိုလာများ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် လော့ခ်နပ်ကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့ကြောင့် ရိုလာတစ်ခုစီ၏ မြောင်း၏အလယ်ဗဟိုသည် အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် တစ်ထပ်တည်းကျနိုင်သည်။ မြောင်းအလယ်ဗဟို၏ အနေအထားကို စစ်ဆေးရန် အထူးပုံစံပြားကို အသုံးပြုသည်။ စစ်ဆေးသည့်အခါ ပုံစံပြားကို ချိန်ညှိထားသော မြောင်းထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် အပေါ်ပိုင်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း မြှောက်ပါ။ သံမဏိဝါယာကြိုးသည် ပုံစံပြား၏ အလယ်ဗဟိုမြောင်းထဲသို့ ချောမွေ့စွာ ကျရောက်နိုင်သောအခါ၊ မြောင်း၏အလယ်ဗဟိုအနေအထား မှန်ကန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ မဟုတ်ပါက ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှု ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် နှိုင်းယှဉ်ရလွယ်ကူသော ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အပေါ်ပိုင်းရိုလာများကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အောက်ခြေရိုလာများကို ကိုးကားချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းပြားချပ်ရိုလာများကြားရှိ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို တွက်ချက်ပြီးနောက်၊ အပေါ်ပိုင်းရိုလာများကို အလျားလိုက်အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပါ။ ဝင်ရိုးအလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- ပွင့်လင်းသော Groove Axial Center အကွာအဝေးတွက်ချက်မှု:H = (ဒလိုး + ဒပ်ပါ) ÷ ၂ + တီ – က
- ပိတ်ထားသော Groove Axial Center အကွာအဝေးတွက်ချက်မှု:H = Dlower + 2R – a ဘယ်မှာလဲ။
- Dlower = အောက်ပိုင်း roller ၏ အောက်ခြေအချင်း (မီလီမီတာ)
- Dupper = အပေါ် roller ၏ အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)
- t = ပြွန်အလွတ်အထူ (မီလီမီတာ)
- R = အရွယ်အစားချိန် groove ၏ အချင်းဝက် (မီလီမီတာ)
- a = လျှော့ချရေးကိန်း (0.1～0.5)
ကိန်းဂဏန်း a ပမာဏသည် ပြွန်အလွတ်၏အထူ၊ ပြွန်၏အပြင်ဘက်အချင်းလျှော့ချမှုပမာဏ၊ အရွယ်အစားနှင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရိုးတံအချင်းနှင့် ရိုးတံ၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော တကယ့်အခြေအနေပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ သို့သော်၊ ပုံသွင်းစက်တွင် အအေးလှိမ့်ခြင်းမဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါ။ ရွေးချယ်ထားသောလျှော့ချမှုပမာဏသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိကို ဖျူ့စ်ဝါယာကြိုး၏ အပေါက်အမှတ်အသားများဖြင့် တိုင်းတာစစ်ဆေးနိုင်သည်။ နမူနာယူသည့်အခါ၊ ဦးစွာယူနစ်ကိုစတင်ပြီး အနှေးဆုံးအမြန်နှုန်းသို့ဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် ပြွန်အလွတ်၏အထူထက် အချင်းအနည်းငယ်ပိုကြီးသော ဖျူ့စ်ဝါယာကြိုးကို ကွေးပြီး ဖျူ့စ်ဝါယာကြိုး၏ အပေါက်ကိုရရှိရန် လိပ်စက်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်သွင်းပါ။
အပေါ် roller ကို ညှိပြီးနောက်၊ အောက် roller groove နှင့် အပေါ် roller groove ၏ နှစ်ဖက်ကြားရှိ ကွာဟချက်သည် အတူတူပင်ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးရန် open groove ၏ အပေါ် roller ၏ axial အလယ်ဗဟိုအနေအထားကို template-style plug gauge ဖြင့်လည်း အလယ်ဗဟိုပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ တူညီပါက၊ အပေါ် roller ၏ axial အနေအထားကို lock ချနိုင်သည်။ အပေါ်နှင့် အောက် groove များ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပိတ်ထားသော groove များအတွက် touch နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
၃။ ဒေါင်လိုက် ရိုလာ ချိန်ညှိခြင်း
ဒေါင်လိုက်ရိုလာ ချိန်ညှိခြင်းကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်-
- ပထမဦးစွာ၊ ဒေါင်လိုက် roller အုပ်စုတစ်ခုစီ၏ အဖွင့်ကွာဟချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဒေါင်လိုက် roller နှစ်ခုကြားရှိ ဝင်ရိုးအလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးဖြစ်သည်။
- ထို့နောက် ဒေါင်လိုက်ရိုလာအုပ်စုတစ်ခုစီ၏ အလယ်ဗဟိုနေရာကို ရှာပါ။
- နောက်ဆုံးတွင်၊ ဒေါင်လိုက်ရိုလာများ၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။
ဒေါင်လိုက် roller ၏ အဖွင့်အပိတ်သည် roll ပုံသဏ္ဍာန်ဒီဇိုင်းအတွင်း ပုံပျက်နေသော အဖွင့်အပိတ်အကျယ်အပေါ် အခြေခံ၍ 5 မီလီမီတာခန့် ကျုံ့သင့်သည်။ ကျုံ့မှုပမာဏ အလွန်များပါက vertical roller roll ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပေါ်အနားစွန်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး စက်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဝန်ကို တိုးစေပါသည်။
အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် roller များ၏ အလယ်ဗဟိုနေရာများသည် တူညီသောအလယ်ဗဟိုမျဉ်းပေါ်တွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဒေါင်လိုက် roller ၏အလယ်ဗဟိုကို အလျားလိုက် roller နှင့်တစ်ချိန်တည်းတွင် ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဒေါင်လိုက် roller groove ၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းကိုတွေ့ရှိပြီးနောက် သံမဏိဝါယာကြိုးကို အလျားလိုက် roller groove ၏အောက်ခြေအချင်းအနေအထားသို့ နှိမ့်ချနိုင်ပြီး ဒေါင်လိုက် roller ၏အမြင့်ကို စတင်နိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက် roller ၏အမြင့်သည် သံမဏိဝါယာကြိုး၏အမြင့်နှင့်ကိုက်ညီသော ဒေါင်လိုက် roller groove ၏အောက်ဘက်အနား၏အမြင့်အပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ ပထမဆုံးဒေါင်လိုက် roller အနည်းငယ်၏အမြင့်ကို အောက်ဘက် roller ၏လက်စွပ်ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ၏လုပ်ငန်းစဉ် parameters များအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
၄။ အခြား Groove Alignment များ
အခြားလိပ်ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ချိန်ညှိနည်းလမ်းသည် ပြားချပ်ချပ်ရိုလာများနှင့် ဒေါင်လိုက်ရိုလာများ၏ ချိန်ညှိမှုနိယာမကို ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။ လမ်းညွှန်ရိုလာ၏ အောက်ပိုင်းရိုလာ၏ အောက်ခြေအချင်းသည် ရည်ညွှန်းမျဉ်းထက် ၀.၅ မှ ၂ မီလီမီတာ အနည်းငယ်မြင့်သင့်သည် (ထုတ်လုပ်ထားသောပြွန်၏ အချင်းနှင့် နံရံအထူပေါ် မူတည်၍)။ အပြင်ဘက်ရိုလာများကို ပြားချပ်စေသည့်အခါ အားကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ပြားချပ်ခြင်းခုန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘားထောက်ပံ့ရိုလာသည် ရည်ညွှန်းမျဉ်းထက် ၀.၅ မီလီမီတာ ပိုမြင့်သင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၁ ရက်
