ယခင်အရစ်ကျတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ ERW tube ပြုလုပ်စက်အသစ်တွင် ကြမ်းတမ်းသော ချိန်ညှိမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်များကို ဖုံးကွယ်ထားပါသည်။ ယခုအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် tube ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေမည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည့် တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု၏ အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဆက်သွားရန်။
ချိန်ညှိမှုကို နားလည်ခြင်း- ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုပန်းတိုင်
ချိန်ညှိချက်၊ ဤအခြေအနေတွင်၊ tube blank ကိုစက်မှတဆင့်ချောမွေ့စွာနှင့်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်၊ နောက်ဆုံးတွင်လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောပြွန်များကိုထုတ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန်ညှိနှိုင်းမှုပြုလုပ်ခြင်းအားရည်ညွှန်းသည်။ အကယ်၍ စက်သည် ဤနည်းဖြင့် ပြွန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်လျှင် "ချိန်ညှိမှုများ" သည် အောင်မြင်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း နောက်ထပ် ချိန်ညှိမှုများကို အရာများ မျှော်လင့်ထားသလို အလုပ်မလုပ်သည့်အခါ "ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း" အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆပါသည်။
weld tube ယူနစ်ကို ချိန်ညှိခြင်းကို အောက်ပါအဆင့်များ ခွဲခြားနိုင်သည်။
I. ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် သော့ချက်- Rolls စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်အခြေအနေ အကဲဖြတ်ခြင်း။
ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့မ၀င်မီ၊ ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်-
- Roll အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-groove ဖွဲ့စည်းထားသောလိပ်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုအာရုံစိုက်ပါ။ လိပ်တစ်ခုစီ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန် နမူနာပုံစံကို အသုံးပြုပါ။ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော လိပ်များကို စွန့်ပစ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ လိပ်၏အခြေခံအချင်းကိုအာရုံစိုက်ပါ။ ၎င်းသည် လိပ်များအားလုံး တစ်ပြိုင်တည်း လှည့်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ လိုက်ဖက်သောလိပ်အတွဲများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူညီရန် လိုအပ်သည်။
- စက်အခြေအနေ စစ်ဆေးခြင်း-စက်သည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ယင်းကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။
- အလျားလိုက် ပုဆိန်များသည် အဆင့်ဖြစ်ရမည်။
- ဒေါင်လိုက် ပုဆိန်များသည် ဖြောင့်တန်းနေရပါမည်။
- Roll positioning သည် တည်ငြိမ်ရမည်။
- လျှောအစိတ်အပိုင်းများကို လွတ်လွတ်လပ်လပ် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနိုင်ရမည်။
- ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူရပါမည်။
စက်သည် ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းကို ၎င်း၏အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်များအဖြစ် ပြန်လည်ထားရှိရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါ။ အောက်ပါအမူအကျင့်များပြသထားသည့် မည်သည့်အရာကိုမဆို ပြင်ဆင်ရန် အရေးကြီးသည်- ချိန်ညှိပြီးနောက် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် လွင့်မျောနေသော အနေအထားကို ပြုပြင်ပါ။
II တိကျသော ချိန်ညှိမှု- အရည်အသွေး Tube ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်
1. Groove Alignment
Groove alignment သည် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။
- 0.5mm သံမဏိကြိုးကို ရွေးပါ။ ပုံသွင်းစက်၏ feed-in rollers များဖြင့် အသုံးပြု၍ အခြေခံအရှည်အဖြစ် အရွယ်အစားစက်၏ ဖြောင့်စက်၏ ကြိတ်စက်များအထိ အသုံးပြုပါ။
- လိပ်မျဉ်း၏ဗဟိုကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ သံမဏိဝါယာကြိုးကို လုံခြုံအောင်ထားပြီး ဖြောင့်ဖြောင့်နှင့် တည်ငြိမ်သောမျဉ်းအဖြစ် တပ်ဆင်ပါ။
- သံမဏိဝိုင်ယာကြိုး၏ အမြင့်သည် ပြားချပ်ချပ်ရိုလာ၏အောက်ခြေအချင်း (2 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) ထက် အနည်းငယ်မြင့်ကြောင်း သေချာပါစေ။ သို့မှသာ သင့်လျော်သော တိုင်းတာမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို ထိခိုက်စေမည့် groove ၏ arc နှင့် ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိကြိုးသည် groove alignment အတွက် ရည်ညွှန်းလိုင်းဖြစ်လိမ့်မည်။
2. Horizontal Roller Alignment
အလျားလိုက် rolls များကို ချိန်ညှိရန် နည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်။
- နည်းလမ်း 1- အမျိုးမျိုးသော groove rollers များအကြား အထူကွာခြားမှုများကို လျော်ကြေးပေးရန် ချိန်ညှိမော်တာအား အသုံးပြုပါ။ သို့ရာတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ရာတွင် တိကျမှန်ကန်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် စုစည်းမှုအမှားအယွင်းများသည် လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ချိန်ညှိမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
- နည်းလမ်း 2- ရိုးတံပေါ်ရှိ rollers များ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် သော့ခတ်ထားသော nut ကိုအသုံးပြုပါ၊ သို့မှသာ roller တစ်ခုစီ၏ groove ၏ အလယ်ဗဟိုသည် center line နှင့် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်နေစေရန်။ groove အလယ်ဗဟို၏တည်နေရာကိုစစ်ဆေးရန်အထူးပုံစံပြားကိုအသုံးပြုသည်။ စစ်ဆေးသည့်အခါ၊ ပုံစံခွက်ကို ညှိထားသည့်အကွက်ထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် အပေါ်ဘက်စွန်းကို ဖြည်းညှင်းစွာ မြှောက်ပါ။ စတီးဝိုင်ယာကြိုးသည် ပုံစံပလိတ်၏ အလယ်ခေါင်သို့ ချောမွေ့စွာ ကျသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် groove ၏ အလယ်ဗဟိုအနေအထား မှန်ကန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက၊ axial လှုပ်ရှားမှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အတော်လေးရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိနည်းဖြစ်သည်။
အပေါ်ပိုင်း rollers များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ကိုးကားချက်အဖြစ် အောက်ခြေ rollers ကို အသုံးပြုသည်။ အပေါ်နှင့်အောက်ပြားသော rollers များကြားအလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကိုတွက်ချက်ပြီးနောက်၊ အပေါ် rollers များကိုအလျားလိုက်အနေအထားသို့ချိန်ညှိပါ။ axial centre အကွာအဝေးကို တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- Groove Axial Center အကွာအဝေး တွက်ချက်မှုကို ဖွင့်ပါ-H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- ပိတ်ထားသော Groove Axial Center အကွာအဝေး တွက်ချက်ခြင်း-H = Dlower + 2R – aWhere
- Dlower = အောက် roller ၏အောက်ခြေအချင်း (mm)
- Dupper = အပေါ်ဒလိမ့်တုံး၏ အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)
- t = Tube အထူ (မီလီမီတာ)
- R = အရွယ်အစား groove ၏ အချင်းဝက် (mm)
- a = လျှော့ချရေးကိန်း (0.1～0.5)
a coefficient ပမာဏသည် tube blank ၏ အထူ၊ tube ၏ အပြင်ဘက် အချင်း လျှော့ချမှု ပမာဏ၊ အရွယ်အစား နှင့် specifications နှင့် shaft diameter နှင့် shaft ၏ elastic ပုံပျက်ခြင်း ကဲ့သို့သော တကယ့် အခြေအနေ ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ သို့သော်၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ပုံသွင်းစက်တွင် မဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါ။ ရွေးချယ်ထားသော လျှော့ချမှုပမာဏသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ fuse wire ၏ indentation အမှတ်အသားများဖြင့် တိုင်းတာပြီး စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ နမူနာယူသည့်အခါ၊ ပထမဦးစွာ ယူနစ်ကိုစပြီး အနှေးဆုံးအမြန်နှုန်းသို့ဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် ဖျစ်ဝိုင်ယာ၏အချင်းထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ပြွန်အထူထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ဖျစ်ဝိုင်ယာကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် groove နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ကြိတ်ဆုံထဲသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ဖိသွင်းပါ။
အပေါ်ဒလိမ့်တုံးကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ အဖွင့် groove ၏ အပေါ်ပိုင်း roller ၏ axial centre အနေအထားကို အောက် roller groove နှင့် အထက် roller groove ၏ နှစ်ဖက်ကြားရှိ ကွာဟချက် တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် template-style plug gauge ဖြင့် ဗဟိုပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တူညီပါက၊ အပေါ်ပိုင်း roller ၏ axial အနေအထားကို လော့ခ်ချနိုင်သည်။ အပေါ်နှင့်အောက် grooves များ လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပိတ်ထားသော grooves အတွက် touch method ကိုသုံးပါ။
3. Vertical Roller Alignment
ဒေါင်လိုက် Roller ချိန်ညှိခြင်းကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
- ပထမဦးစွာ၊ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်အုပ်စုတစ်ခုစီ၏ အဖွင့်ကွာဟချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်နှစ်ခုကြားရှိ axial center အကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
- ထို့နောက် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်အုပ်စုတစ်ခုစီ၏ အလယ်ဗဟိုအနေအထားကို ရှာပါ။
- နောက်ဆုံးတွင် ဒေါင်လိုက် rollers များ၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။
ဒေါင်လိုက် Roller ၏ အဖွင့်အကွာအဝေးသည် လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း အဖွင့်အကျယ်ကို အခြေခံ၍ 5mm ခန့် ကျုံ့သွားသင့်သည်။ ကျုံ့မှုပမာဏ အလွန်ကြီးမားပါက၊ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပေါ်ဘက်အစွန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး စက်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဝန်ကို တိုးစေသည်။
ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏ အလယ်ဗဟိုသည် အလျားလိုက် ဒလိမ့်တုံးနှင့် တပြိုင်နက်တည်း ချိန်ညှိထားသင့်ပြီး အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် roller များ၏ အလယ်ဗဟိုနေရာများသည် တူညီသော အလယ်မျဉ်းပေါ်တွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်။ ဒေါင်လိုက် roller groove ၏ အလယ်မျဉ်းကို တွေ့ရှိပြီးနောက်၊ သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးအား အလျားလိုက် roller groove ၏ အောက်ခြေအချင်း အနေအထားသို့ နှိမ့်ချနိုင်ပြီး ဒေါင်လိုက် roller ၏ အမြင့်ကို စတင်နိုင်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏ အမြင့်သည် သံမဏိဝါယာကြိုး၏ အမြင့်နှင့် ကိုက်ညီသော ဒေါင်လိုက် roller groove ၏ အောက်အစွန်းအမြင့်ပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။ မဖွဲ့စည်းမီ ပထမဆုံး ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များ၏ အမြင့်ကို အောက် roller ၏ လက်စွပ်ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအလိုက် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
4. အခြား Groove Alignments များ
အခြားအလိပ်ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းသည် ပြားချပ်ချပ်ရိုက်စက်များနှင့် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များ၏ ချိန်ညှိမှုနိယာမကို ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။ လမ်းညွှန် roller ၏အောက်ပိုင်းအချင်း အနေအထားသည် ရည်ညွှန်းမျဉ်းထက် 0.5～2 မီလီမီတာ (ထုတ်လုပ်သည့်ပြွန်၏ အချင်းနှင့် နံရံအထူပေါ် မူတည်၍) ထက် အနည်းငယ်မြင့်သင့်သည်။ အပြင်ဘက် burrs များကို စီစဉ်ရာတွင် တွန်းအားနှင့် ခုန်ခြင်းမှ တားဆီးရန် burr support roller သည် ရည်ညွှန်းမျဉ်းထက် 0.5mm ပိုမြင့်သင့်သည်။
ပို့စ်အချိန်- Feb-11-2025
