မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအသုံးချမှု

အဓိကဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် မော်တော်ကားများ၊ driveshaft များ၊ frame steel နှင့် shock absorber tubing များတွင် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ မြင့်မားသောဘေးကင်းမှုနှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့်အတူ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ လုံးဝန်းမှု၊ ဖြောင့်တန်းမှု၊ ဂဟေဆက်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့အတွက် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကနည်းပညာများဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများရိုလာ-ရှာe လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စက်ယန္တရားဖြင့် လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၏ မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် လုံးဝကိုက်ညီပြီး မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ပြွန်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာပါသည်။

I. အဓိက မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ပိုက်လိုင်း လိုအပ်ချက်များ

မော်တော်ယာဉ် ဒရိုက်ရှပ်များသည် အလွန်မြင့်မားသော လိမ်အား၊ ဒိုင်းနမစ် ဟန်ချက်ညီမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သက်တမ်း လိုအပ်ပါသည်။ အပြင်ဘက် အချင်း၊ လုံးဝန်းမှုနှင့် နံရံအထူတို့တွင် အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုများပင်လျှင် လည်ပတ်မှု တုန်ခါမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် ပျက်ကွက်မှုများကို တိုက်ရိုက် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ယာဉ်ကိုယ်ထည် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးနှင့် တိုက်မှုကာကွယ်မှုအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် မော်တော်ကားဘောင်သံမဏိသည် ယာဉ်၏ ಒಟ್ಟಾರೆတောင့်တင်းမှုနှင့် တိုက်မှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော ဖြတ်ပိုင်းပုံများ၊ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည်။

ရှော့အိတ်ဇောဘာပြွန်သည် အတွင်းပိုင်းပေါက်တိကျမှု၊ အတွင်းပိုင်းနံရံချောမွေ့မှုနှင့် ಲೇಪယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိပြီး၊ တုန်ခါမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ဤအမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များအတွက် အထွေထွေလိုအပ်ချက်များမှာ-

±0.05mm–±0.1mm အတွင်း အပြင်ဘက်အချင်း သည်းခံမှုထိန်းချုပ်မှု။

နံရံအထူတူညီမှု ≤±0.05mm;

လုံးဝန်းမှုအမှား ≤0.5‰;

ဖြောင့်တန်းမှု ≤0.3mm/m;

ဂဟေဆက်အား ≥ အခြေခံပစ္စည်း၏ 98%;

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.8–1.6μm။

ရိုးရာ ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်နေရပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စနစ်တကျနည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်မှတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်သောလိုက်နာမှုကို ရရှိကြသည်။

II. ဇက်ဇ်ဂျီရိုလာ-ရှယ်လုပ်ငန်းစဉ် + စက်ယန္တရားသုံး ချိန်ညှိမှု- အလွန်ထိရောက်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု။

ရိုးရာပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ပိုက်အစုံတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်ရိုလာသတ်မှတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲရန် s သည် debugging အချိန်ကြာမြင့်ခြင်း၊ သိသာထင်ရှားသော လူ့အမှားနှင့် တိကျမှု တသမတ်တည်း ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မျိုးဆက်သစ် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ဂဟေဆက်ပိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် no- ကို အသုံးပြုသည်ရိုလာ-ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုစနစ်၊ ရိုလာများပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ဘဲ သတ်မှတ်ချက်ကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ servo-controlled တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် parameter presets များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သတ်မှတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုကို မိနစ် ၃၀ မှ ၆၀ အတွင်း ပြီးမြောက်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေသည်။ ဤအလွန်ပျော့ပြောင်းသော ဂဟေပိုက်ထုတ်လုပ်စက်သည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၏ ကွဲပြားသော၊ အသုတ်ငယ်နှင့် အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်နှင့် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

III။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း- ခိုင်မာသောဂဟေဆက်မှုများ၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု။

အစိုင်အခဲအဆင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း ဂဟေဆက်စက်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ အဓိကဂဟေဆက်စက်ဖြစ်သည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော colorimetric pyrometer နှင့် ၎င်း၏လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မြန်ဆန်သော၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် strip edge တွင် မော်လီကျူးအဆင့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်ကိုတိုင်းတာရန်လွယ်ကူပြီး ပြင်းထန်သောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်စွမ်းရည်များရှိပြီး visual screen မှတစ်ဆင့် တကယ့်အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သိပ်သည်းဆ၊ ချောမွေ့မှုနှင့် flash အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်အားသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ 98% ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး drive shaft များနှင့် main beam steel ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

တည်ငြိမ်ပြီး အတက်အကျမရှိသော အထွက်နှုန်းက ရှော့အိတ်ဇေားများတွင် အသုံးပြုသော ပိုက်များ၏ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းနှင့် မောပန်းခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 35% ခန့် လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပိုမိုတည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

မော်တော်ကားများ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်မှုဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်အဆင့်မြှင့်တင်မှုတို့ကို နောက်ခံပြု၍ မှိုမပြောင်းလဲသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ယန္တရားဖြင့် ချိန်ညှိမှုများနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော မြင့်မားသောတိကျသော ဂဟေဆက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် မော်တော်ကားဒရိုက်ရှပ်များ၊ ဘောင်သံမဏိနှင့် ရှော့စုပ်ယူပိုက်များအတွက် တည်ငြိမ်သော၊ ထိရောက်သောနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပါသည်။