ERW နည်းပညာက အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်လိုသေချာစေတယ်ဆိုတာ လေ့လာချင်ပါသလား။
ERW ပိုက်စက်များ၏ ထိရောက်မှုကို ယနေ့ပင် လေ့လာကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
ERW ပိုက်စက်ရုံသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့်ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ပူနွေးသောလိပ်ကွိုင်များကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးများကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပိုက်များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်သည်။ ယနေ့တွင် သင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ERW ပိုက်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။
သင့်ရဲ့ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တွေအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ရှာဖွေလိုက်ပါ။
တိကျသော ERW ပိုက်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်းသည် ဂရုတစိုက် စီစဉ်ဖွဲ့စည်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့် ERW ပိုက်စက်များသည် အလုပ်ကို မည်သို့ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
လိပ်ဖွင့်ခြင်းနှင့် အဆင့်ညှိခြင်း- ခရီးစဉ်သည် ကြီးမားသော အပူပေးထားသော သံမဏိကွိုင်ဖြင့် စတင်သည်။ ဤကွိုင်ကို လိပ်ဖွင့်စက်ပေါ်တွင် တင်ပြီး သံမဏိအစင်းကို အဆင့်ညှိစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းကာ ကွိုင်အစုံကို ဖယ်ရှားပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆုံးဂဟေဆက်ခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုရရှိစေရန်အတွက် ကွိုင်တစ်ခု၏ အမြီးပိုင်းကို နောက်ကွိုင်၏ ဦးဆောင်အဆုံးနှင့် ဖြတ်တောက်၍ ဂဟေဆက်ပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော၊ အဆုံးမဲ့သံမဏိအစင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်း- ထို့နောက် ပြားချပ်ချပ်အစင်းသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤနေရာတွင် တိကျစွာချိန်ညှိထားသော ရိုလာများသည် အစင်းကို စက်ဝိုင်းပုံ၊ ချုပ်ရိုးဖွင့်ပြွန်အဖြစ် တဖြည်းဖြည်းကွေးညွှတ်စေသည်။ ရိုလာစင်တစ်ခုစီသည် ပြွန်ကို လိုအပ်သော အချင်းအတိအကျအတိုင်း ပုံသွင်းရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း- ဤသည် ERW လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction coil သို့မဟုတ် contact tips သည် ပွင့်လင်းသောပြွန်၏အနားများထဲသို့ အားကောင်းသောလျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် အနားများကို ဂဟေအပူချိန် (1200°C ကျော်) အထိ လျင်မြန်စွာအပူပေးသည်။ ချက်ချင်းပင်၊ ညှစ် rollers အစုံသည် အရည်ပျော်နေသောအနားများကို ဖိပြီး အမြဲတမ်း၊ မြင့်မားသောသမာဓိရှိသော ချုပ်ရိုးအဖြစ် ပုံသွင်းပေးသည်။
ချုပ်ရိုးပြုပြင်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းပိုင်းရှိ အပိုပစ္စည်းများ (flash ဟုလူသိများသည်) ကို ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရရှိစေရန် အထူးဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက် ပိုက်သည် အအေးပေးသည့်အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး ၎င်း၏အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေရန် အအေးပေးစက်ဖြင့် ပက်ဖျန်းသည်။
အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်း- အအေးခံထားသောပိုက်သည် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းအပိုင်းမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားပြီး နောက်ထပ်ရိုလာတစ်စုံက နောက်ဆုံးအပြင်ဘက်အချင်းသည် တိကျသောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ ထို့နောက် ဖြောင့်စက်သည် ပိုက်သည် လုံးဝဖြောင့်တန်းကြောင်း အာမခံပါသည်။
NDT နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း- နောက်ဆုံးတွင်၊ eddy current tester ကဲ့သို့သော Non-Destructive Testing (NDT) စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်း၏ လက်မတိုင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စစ်ဆေးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါသည်။ ရှင်းလင်းပြီးသည်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် flying saw သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဘယ်တော့မှ မရပ်တန့်ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိသော ပိုက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၇ ရက်
